Proces produkcji monet, numizmatów i dukatów lokalnych jest skomplikowany i trwa minimum kilkanaście dni. Pracownicy mennicy spędzają wiele godzin nad zaprojektowaniem, dopracowaniem i skontrolowaniem gotowego wyrobu.
Proces produkcji, bicia monet okolicznościowych oraz monet kolekcjonerskich jest podobny. Proces wybijania monet kolekcjonerskich trwa dłużej ze względu na wydajność maszyn, a przede wszystkim ilość uderzeń stempla. Każda moneta (numizmat, dukat lokalny) jest dziełem artystycznym i proces jej produkcji jest zautomatyzowany tylko na końcowym etapie produkcji. W fazie początkowej - projekt, negatyw w plastelinie, odlew gipsowy, dopracowywanie szczegółow przez grawera - to praca profesjonalistów - projektantów, artystów plastykówm grawerów. Poznaj etapy produkcji monet.
Projekt monet:
Wszystko zaczyna się w głowach projektantów (projekt może być także wyłoniony w konkursie, lub dostarczony przez zleceniodawcę), którzy przenoszą swój pomysł na papier lub projektują go w programie graficznym.
Model gipsowy monety
Kolejnym etapem jest przeniesienie projektu na model gipsowy (znacznie większy od wielkości projektowanej monety – najczęściej pięciokrotnie większy). Zajmują się tym plastycy i projektują negatyw w plastelinie. Taki model jest zalewany gipsem – otrzymujemy pozytyw. Po stwardnieniu gipsu projekt jest dopracowywany w najdrobniejszym szczególe – proces jest ułatwiony dzięki powiększeniu modelu, oraz akceptowany przez zleceniodawcę.
Kopiowanie modelu gipsowego
Zaakceptowany i dopracowany w najdrobniejszym szczególe model zostaje zeskanowany przy użyciu skanera laserowego (3D). Proces ten trwa wiele godzin. Model jest po raz ostatni obrabiany w programie graficznym.
Pierwszy prototyp monety
Przy pomocy precyzyjnej obrabiarki sterowanej numerycznie (CNC) powstaje pierwszy krążek przypominający gotowy produkt – negatyw monety – element, który będzie stanowił część stempla. Wszystkie elementy są odwrotnie odwzorowane – wypukłości są wklęsłe a elementy wklęsłe, wypukłe. Negatyw jest dopracowywany przez grawera – usuwane są wszelkie niedoskonałości, a następnie hartowany. W ten sposób uzyskuje się bazę dla stempla.
UWAGA: w dzisiejszych czasach nie wykonuje się prób monet. Czyli monet wybijanych w niewielkim nakładzie (np. 500 szt.) z napisem próba!
Proces produkcji monet:
Po przygotowaniu stempli następuje etap produkcji właściwej. Do specjalnej prasy o olbrzymiej wydajności wrzucane są krążki z których powstają monety (krążki monet kolekcjonerskich dostarczane są przez wyspecjalizowane firmy), są one polerowane przed umieszczeniem w prasie – w procesie polerowania usuwa się wszystkie niedoskonałości krążków.
Prasa jest w stanie wykonać około 10 monet okolicznościowych na sekundę! Proces produkcji monet kolekcjonerskich jest wolniejszy – wybicie monet kolekcjonerskich w nakładzie 50 tys. trwa około 1,5 tygodnia. Na czas produkcji wpływa przede wszystkim ilość uderzeń stempla - monety obiegowe to jedno uderzenie stempla, monety kolekcjonerskie to kilka uderzeń.
Elementy dodatkowe monet kolekcjonerskich.
Pakowanie:
Monety obiegowe i okolicznościowe 2 zł pakowane są w przejrzyste woreczki (np. po 50 lub 100 szt.), te z kolei są umieszczone w workach parcianych (tzw. parciaki).
Monety kolekcjonerskie pakowane są w kartony. W jednym kartonie może znajdować się 10 szt. monet złotych, lub od 40 do 120 szt. monet srebrnych.
| Statystyka: |
| Przeglądano: 7470 |
| Ilość komentarzy: 0 |
|
